一、經營層的決心
老闆一開始要想清楚，要做還是不做，不做命運不會改變，要做就要徹底。要做得徹底就要有預算、有組織、給權力、給獎勵、給時間、幫執行者掃除障礙、不斷關注並時時監控。
二、訓練的貫徹
導入課程包含為何要實施六標準差、六標準差的涵義、六標準差的定義、六標準差的哲學。接著訓練六標準差的技法、活動、概念及統計品管等各種專業課程。
三、專案推動的人才
分成第一線直接執行的綠帶、負責領導特定改善計畫的黑帶、進行活動的專家同時也是計畫建言人的黑帶大師及委任為計畫主持人的盟主四階。每一階都有能力指標及認證條件。
四、組織力
設立專案組織，建立各階分層負責的使命，提供獎勵制度與績效考評方式。
五、制度
不可與現有其他制度衝突，否則會被抵銷。要輔以目標管理與升遷獎勵措施。
六、流程
可採用摩托羅拉的六階段或通用的DMAIC五階段，所謂摩托羅拉六階段如下：
(一)掌握製程產品與服務
(二)區分顧客，並認識其需求
(三)建立滿足顧客所需的查核表
(四)掌握達成使命的業務流程
(五)改善、防止失誤及排除非生產性活動。
(六)檢測、分析、管理提升、確保精益求精。
DMAIC五階段如下：
(一)Define：決定改善的對象、掌握影響品質的關鍵因素(CTQ：Critical to Quality)、傾聽顧客的聲音(VOC： Voice of Customer)、制定改善目標、籌組專案小組、鞏固成員共識、充分溝通。
(二)Measure：建立可量撤的改善數據，把所有現象數據化、問題統計化、徹底找出再加工的隱形工廠現象、建立評估指標及衡量基準。
(三)Analysis：分析缺點與良率，找出單位缺點數(DPU： Defect per Unit)、 機會缺點數(DPO： Defect per Oppotunity)、 百萬機會缺點數(DPMO： Defect per Million Oppotunity)、 初期良率與單位流程良率、最終良率與累積良率。其中包括分析的八大步驟(下一篇再深入介紹)。
(四)Improve：要建立改善方法必須先了解品質費用及不良品質成本(COPQ：Cost of Poor Quality)。其中品質費用包含良品與不良品兩類，良品又分預防與評量兩種，不良品又分內部虧損與外部虧損兩種。
(五)Control：運用PDCA手法，進行衡量、分析與改善的循環。
